НПО "ЭРА" - ОАО "Новая ЭРА" . Административный корпус

Фото - Mary, 2009.

НПО "ЭРА" - ОАО "Новая ЭРА" . Административный корпус

Партизанская, 21

1961 (Росреестр) -

  см. Описание предприятия ОАО "Новая ЭРА"  - Партизанская, 21

Административный корпус    - Партизанская ул., 21, лит. А  (на топоплане 1980-х - нач. 1990-х гг. имеет номер 19.)

1961 (Росреестр) -

Застройщик: ОАО «Новая ЭРА»

Производственно-складской корпус    - Партизанская ул., 21, лит. В

2012 - реконструкция ? *

          Разрешение на строительство: № 78-07013120-2012 от 02.07.2012, срок действия до 02.09.2012

          Разрешение на ввод в эксплуатацию: № 78-1607в-2012 от 06.08.2012   (Госстройнадзор)

Производственный корпус    - Партизанская ул., 21, лит. Б

1952 (Росреестр) -

2014 - реконструкция ? *

          Разрешение на строительство: № 78-07021020-2014 от 02.07.2014, срок действия до 02.05.2015

          Разрешение на ввод в эксплуатацию: № 78-2807в-2014 от 18.11.2014   (Госстройнадзор)

* Не понятно, что подразумевают выданные разрешения, т. к. никаких визуальных изменений со зданиями на указанные даты не происходило. Более того, вид со спутника от 2003 г. не отличается от вида, к примеру, 2012 г. Все внешние изменения, вероятно, произошли во время строительства нового здания. В результате здания получили приблизительно единый стиль.

(добавил peterburzhets)

Основной деятельностью ОАО "Новая ЭРА" является производство электрораспределительных устройств для судостроительной промышленности (распределительные щиты, магнитные пускатели и индивидуальные распределительные устройства), систем автоматизации дизельных электростанций, панелей, щитов, шкафов, пультов приема и распределения электроэнергии, контроля и сигнализации, управления техническими средствами, крановые и судовые электроколонки, частотные преобразователи.
Производственная мощность предприятия составляет: корпуса с насыщением - 2044 единиц в год; стандартная продукция (корпуса без насыщения) - 1859 единиц в год.

Согласно проекту, основными структурными подразделениями на промплощадке ОАО "Новая ЭРА" являются:

1. Основное производство:

- гальванический участок (установлены стационарные ванны с бортотсосами; загрузка и выгрузка деталей происходит механическим путем; перед окраской эмалями или нанесением покрытия детали подвергаются кислотно-щелочному обезжириванию, травлению стали, меди, алюминия, пассивации оцинкованных деталей; на участке наносят три вида покрытий: цинкование с хроматированием, оловянирование с подслоем никеля, никелирование матовое; хранение реактивов на складе хранения реактивов; осуществляются химические анализы воды и электролита в лаборатории гальванического участка);

- очистные сооружения (станция по нейтрализации кислотно-щелочных, хромовых, металлосодержащих стоков, где происходит осветление, фильтрация и обезвоживание стоков; приготовление реагентов, развес, смешивание осуществляется на участке нейтрализации);

- химическая лаборатория
- участок порошковой окраски (перед нанесением порошковой краски происходит процесс аморфного фосфатирования в камере подготовки; сушка изделия при температуре 60-180 С в камере сушки; напыление порошковой краски, оплавление и полимеризация в печи при температуре 190 С);

- сварочный участок медных шин (сварка медных шин щитов в среде гелия с использованием проволоки МНЖ-К-Т на посту полуавтоматической сварки; вентиляция оснащена фильтром ФЭС-3000 с эффективностью очистки 87%);

- сварочные участки (сварка корпусов шкафов, панелей, щитов в среде углекислого газа или аргона с применением проволоки СВ08Г2С на пятнадцати постах полуавтоматической сварки; вентиляционные системы оснащены фильтрами ФЭС-3000 с эффективностью очистки 84-91%);

- малярный участок (окраска изделий, корпусов, деталей, каркасов эмалью ПФ-218 с использованием растворителя № 646; нанесение краски осуществляется пульверизатором в окрасочной камере или на рабочем месте - столе, оборудованном местной вытяжкой; сушка деталей после нанесения краски в специальных сушильных шкафах);

- участок механической обработки металлов (фрезерный, токарный участки) (установлено 10 работающих станков, которые производят токарные, фрезерные операции по обработке деталей из стали без применения смазочно-охлаждающих жидкостей);

- механический участок (обработка стеклотекстолита на алмазной пиле, сверлильном, резательном и токарном станках; вентиляционная система оборудована фильтром ПУА-1000 с эффективностью очистки - 89 %);

- мотажно-сборочный участок (комплектация малогабаритных электрораспределительных корпусов, подключение оборудования, сборка панелей управления с использованием ручного инструмента; лужение электромагнитного провода в тигле на рабочем месте без местной вентиляции);

- участок печатных плат (покрытие основы печатных плат лаком в окрасочной кабине из баллончика; сушка изделий в сушильном шкафу; производится монтажно-сборочные работы на основе печатных плат; пайка печатных плат с использованием припоя ПОС-61, также промывка водой и обезжиривание этиловым спиртом);

- инструментальный участок (металлообработка изделий, зачистка отдельных швов и узлов на шлифовальных, круглошлифовальных и заточных станках с применением смазочно-охлаждающих жидкостей; вентиляционная система оборудована фильтром ПУА-2000 с эффективностью очистки - 92 %; нагрев мелких крепежных изделий в электропечах и закалка в масляной ванне);

- служба главного энергетика (работы на сверлильном и заточном станках без смазочно-охлаждающих жидкостей);

- участок обработки изделий на шлифовальных кругах (шлифовка изделий с использованием лепесткового и листового кругов);

- деревообрабатывающий участок (обработка древесины для производства деревянных изделий для упаковки продукции (коробов, ящиков); установлен циклон "Гипродревпром" ЦН-950 с эффективностью очистки 91 %).

2. Вспомогательное производство:

- котельная (теплоснабжение производственных и административных помещений), оборудованная двумя водогрейными автоматизированными газовыми котлами марки "S-815" производительностью 1,63 Гкал/час и 2,15 Гкал/час фирмы "Buderus" с двухступенчатыми горелками G-9/1-D-ZD и GL-9/1-D-ZD фирмы "Weishaupt"; работа котельной осуществляется в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала; основное топливо - природный газ; резервное топливо отсутствует; два котла могут работать одновременно, общая мощность котельной составляет 3,78 Гкал/час;

- участок КТП (комплектация малогабаритных электрораспределительных корпусов, подключение оборудования, сборка панелей управления с использованием ручного инструмента; лужение электромагнитного провода происходит в тигле на рабочем месте без местной вентиляции; сварка панелей в среде углекислого газа с применением проволоки СВ08Г2С; зачистка швов шлифовальной машинкой);
- компрессорная (обеспечение сжатым воздухом технологических процессов), оборудованная одним компрессором.

(Сан.-эпид. заключение № 78.01.06.000.Т.001132.05.10 от 06.05.2010, Роспотребнадзор)

(добавил peterburzhets)