Шихтовый цех № 36 - Копровый цех № 36 Ижорского завода - Копровый цех № 36 ОМЗ-Спецсталь

Фото - «Ижорец» №3 (10717) от 27 марта 2020, C. 6

отделение огневой резки, литера ИЛ

Шихтовый цех № 36 - Копровый цех № 36 Ижорского завода 

Копровый цех № 36 ОМЗ-Спецсталь (участки подготовки шихты, копра и шлаковых

отвалов сталеплавильного цеха № 8 ОМЗ-Спецсталь)

Комплекс Копрового цеха № 36 состоит из нескольких зданий:

1. Ижорский завод, дом б/н, литера ИБ – шлаковое отделение (ШО): открытая эстакада в 1 этаж 1979 г.п. + АБК 

    шлаковых отвалов в 2 этажа (бытовые помещения, в эксплуатации с 1973 г.)
2. Ижорский завод, дом б/н, литера ИК – склад № 20. Одноэтажное здание, включает собственно склад и здание АБК

    (пристройка), в эксплуатации с 1974 г.
3. Ижорский завод, дом б/н, литера ИЛ – отделение огневой резки со складами и железобетонной эстакадой скрапа

    (СКБ-1 и СКБ-2). Построено в 1959 г., введено в эксплуатацию в 1960 г. Здание одноэтажное, однопролётное

    бесподвальное, неотапливаемое.
4. Ижорский завод, дом б/н, литера ИО – копер
5. Ижорский завод, дом б/н, литера ИЭ – цех мертелей (участок ДПУ). Год постройки 1966 г. Здание трёпролётное,

    разноуровневое, одноэтажное. Конструкции железобетонные.
6. Ижорский завод, дом б/н, литера ДБ – АБК цеха мертелей. Здание АБК двухэтажное, прямоугольное в плане.

    Построено в 1956 г.                                                                                                                          (etpgpb.ru)

В начале XX в. для обеспечения мартеновских печей сталелитейных цехов №10 и №30 металлоломом, ферросплавами и другими составляющими, необходимыми для выплавки металла, при цехе №10 в качестве участка был образован шихтовый двор. 27 июня 1944 г., когда на мартеновской печи № 7 цеха №10 была произведена первая послевоенная плавка, на базе шихтового двора был образован самостоятельный шихтовый цех №36, который впоследствии был назван копровым. Это решение было обусловлено производственной необходимостью. Страна получила тысячи тонн стали, прокатного листа и заготовок. После ввода в 1963 г. в строй нового мартеновского цеха № 121 (8) объем работы копрового цеха значительно вырос. 

Цех №36 невелик по численности персонала, в нем менее ста человек. Однако он занимает большую площадь, поскольку различные его участки расположены на значительном расстоянии друг от друга. Люди работают в сложных условиях, нередко – под открытым небом либо при сильной запыленности и загазованности. Задача коллектива – подготовить шихту, то есть придать металлолому нужные габариты. Мощности цеха позволяют разделывать любой металлический лом, в том числе крупногабаритный, массой до 250 тонн. В цех №36 поступают отходы от кузнечного и прокатного производства ОМЗ-Спецсталь, а также извне. Предварительно газорезчик нагревает металл пламенем из смеси горючего газа с кислородом. Затем на резаке открывает вентиль и струей чистого кислорода (99%) режет материал. Позже «нарезка» из лома отправляется на сталеплавильное производство для изготовления нового металла. Мелкая шихта (стружка, обрезки тонкого листа) пакетируется с помощью пресса. Крупную необходимо разбить с помощью копра либо разрезать с помощью газовой резки, а затем рассортировать шихту по маркам металла.

Основных участков три: копровый, шлаковый и дробильнопомольный (ДПУ). На дробильнопомольном участке готовятся компоненты различ ных формовочных смесей и другая продукция, предназначенная, в основном, для предприятия ОМЗ-Литейное производство. На шлаковый участок поступают отходы, вывозимые шлаковозами и думпкарами от сталеплавильных печей. Здесь из шлака извлекается металл в виде скрапа, который идет на переплавку, а очищенный от металла шлак, фактически имеющий вид темного щебня, используется для подсыпки полотен дорог и засыпки строительных площадок. Гордость цеха – копер, подобного которому нет ни у одного из предприятий Северо-Запада. Это внушительное сооружение высотой с десятиэтажный дом (36 метров). Внутри него с помощью электромагнитного крана поднимается на 27-метровую высоту восьмитонный стальной шар. И роняется вниз, в бойную яму. Таким образом можно разбивать изложницы и другие литые изделия из чугуна. Есть пресс-ножницы НВО-340, предназначенные для механической резки металлолома, есть машины газовой резки и прочее ломоперерабатывающее оборудование. По своим возможностям копровый цех является самым мощным и одним из лучших в Северо-Западном регионе. 

Рассказывает Николай Полонский – один из старожилов ОМЗ-Спецсталь, ветеран труда, уже 20 лет работающий газорезчиком в копровом цехе № 36: "Когда пришел в копровый цех, понял, что у газорезчика и оператора завалочной машины мало общего. В нынешней профессии есть свои особенности. В мартеновском цехе мы давали жизнь новому металлу, а здесь, наоборот, находим ему последнее пристанище, готовим к перерождению. Но втянулся я быстро – резать так резать. Секретов никаких нет. Нужно просто знать технологию и понимать, что в процессе резки происходит с металлом. Где-то, бывает, нужно ломиком отбить шлак, где-то необходимо воспользоваться ручной горелкой. Тяжелее всего справиться с нержавейкой, потом идут стали с высоким содержанием хрома. Например, чтобы начать резать нержавейку, необходима «прикурка». Чтобы «прикурить» мы кладем сверху листа, с которым работаем, кусок углеродистой стали. Под резаком он начинает плавиться и увлекает за собой нержавейку. Иначе температуры горелки не хватит, чтобы расплавить прочный металл. Максимальная толщина металла, который мы режем за один проход – 120-130 см. Если огонь не прорезает металл до конца, то можно раскаленным шлаком спалить и резак, и шланги. Итог – машина встала на неопределенный срок".

Источники:

"Ижорец" №4 (10642) от 15 марта 2013, с. 7 

«Ижорец» №9 (10667) от 4 июля 2014,  с. 7

«Ижорец» №6 (10708) от 28 июня 2019, с. 8 

«Ижорец» №3 (10717) от 27 марта 2020, с. 6

«Ижорец» №7 (10721) от 17 июля 2020, с. 6

«Ижорец» №8 (10722) от 21 августа 2020, с. 6

Сайт Электронной торговой площадки Газпрома  etpgpb.ru 01.09.2020